PET片材发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：

设备问题

(1)桶内存在死角或障碍物，容易促进熔融材料降解。

(2)机器塑化能力过小，桶内塑料塑化不充分;机器的塑化能力过大，塑料在桶内加热剪切的时间过长，使塑料容易老化，产品变脆。

(3)喷射器倾斜或不平衡，顶部躯干截面小或分布不合理。

模具问题

(1)若浇口太小，应调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

(2)若分流通道过小或配置不当，应尽量合理平衡或增大分流通道的尺寸。

(3)模具结构不良导致注塑周期异常。

技术层面

(1)筒体和喷嘴温度过低，调整。如果物料容易降解，应提高筒体和喷嘴的温度。

(2)降低螺杆预塑背压和速度，使材料略有松动，减少塑料因剪切过热而退化。

(3)模具温度过高，脱模困难;模具温度过低，塑料过早冷却，熔合接头不好，容易开裂，特别是PET片材等熔点高的塑料。

(4)型腔芯应有适当的脱模坡度。当型心难以脱模时，应提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱下时，应降低型腔温度，延长冷却时间。

(5)尽量少用金属镶件，如聚苯乙烯脆性冷热比容较大的塑料，更不能加镶件注塑。

原料层面

(1)原料中掺有其他杂质或掺有不适当或过量的溶剂或其他添加剂。

(2)有些塑料，如PET片材，在潮湿的条件下受热，会与水蒸气发生催化裂化反应，导致零件应变大。

(3)塑料再生次数过多或再生料含量过高，或桶内加热时间过长，都会促进零件脆性开裂。

(4)塑料本身质量不好，如分子量分布大，含有刚性分子链等结构不均匀的成分太多;或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也是造成脆性的原因。

产品设计层面

(1)有尖角、缺口或厚差大的零件容易发生应力开裂的产品。

(2)产品设计过薄或镂空过多。