为什么PET片材会发脆?
 2021年11月19日 |阅读次数:1512

PET片材发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:

设备问题

(1)桶内存在死角或障碍物,容易促进熔融材料降解。

(2)机器塑化能力过小,桶内塑料塑化不充分;机器的塑化能力过大,塑料在桶内加热剪切的时间过长,使塑料容易老化,产品变脆。

(3)喷射器倾斜或不平衡,顶部躯干截面小或分布不合理。


模具问题

(1)若浇口太小,应调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

(2)若分流通道过小或配置不当,应尽量合理平衡或增大分流通道的尺寸。

(3)模具结构不良导致注塑周期异常。


PET片材发脆


技术层面

(1)筒体和喷嘴温度过低,调整。如果物料容易降解,应提高筒体和喷嘴的温度。

(2)降低螺杆预塑背压和速度,使材料略有松动,减少塑料因剪切过热而退化。

(3)模具温度过高,脱模困难;模具温度过低,塑料过早冷却,熔合接头不好,容易开裂,特别是PET片材等熔点高的塑料。

(4)型腔芯应有适当的脱模坡度。当型心难以脱模时,应提高型腔温度,缩短冷却时间。当型腔难以脱下时,应降低型腔温度,延长冷却时间。

(5)尽量少用金属镶件,如聚苯乙烯脆性冷热比容较大的塑料,更不能加镶件注塑。


原料层面

(1)原料中掺有其他杂质或掺有不适当或过量的溶剂或其他添加剂。

(2)有些塑料,如PET片材,在潮湿的条件下受热,会与水蒸气发生催化裂化反应,导致零件应变大。

(3)塑料再生次数过多或再生料含量过高,或桶内加热时间过长,都会促进零件脆性开裂。

(4)塑料本身质量不好,如分子量分布大,含有刚性分子链等结构不均匀的成分太多;或由其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、粉尘杂质污染等也是造成脆性的原因。


产品设计层面

(1)有尖角、缺口或厚差大的零件容易发生应力开裂的产品。

(2)产品设计过薄或镂空过多。

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